ООО «Центр цементирования скважин»

  • цементирование обсадных колонн
  • установка цементных мостов
  • оказание услуг специальной техникой:
    • передвижными паровыми установками
    • азотно-компрессорными и компрессорными установками
    • цементировочными агрегатами


Наш годовой объем цементирования обсадных колонн составляет более 1000 операций.

«Центр цементирования скважин» выполняет работы в различных регионах Российской Федерации: ЯНАО, полуостров Ямал, полуостров Камчатка, Астраханская и Иркутская области, Красноярский край, шельф Печорского и Карского морей.

МЛСП Приразломная
Цементирование на платформе
Эксплуатационное бурение на шельфе Арктики
Новый Уренгой
4 цементировочных комплекса
Эксплуатационное, разведочное бурение и ЗБС на разных месторождениях
Камчатка
1 цементировочный флот
Разведочное бурение на Камчатке
Астрахань
1 расширенный цементировочный флот
Эксплуатационное бурение и услуги спецтехники
Томск
4 цементировочных флота
Эксплуатационное и разведочное бурение
Красноярск
9 цементировочных флотов
Эксплуатационное и разведочное бурение
Иркутск
3 цементировочных флота
Эксплуатационное и разведочное бурение

О компании

История создания предприятия уходит в далёкий 1971 год, когда на базе Полярной, Вынгапуровской, Уренгойской экспедиций глубокого бурения был создан Тампонажный цех.

С увеличением роста объемов буровых работ на севере Тюменской области 21.09.1981 на основании приказа Министерства газовой промышленности СССР в составе производственного объединения «Тюменбургаз» была организована Тампонажная контора. В 1989 г. она получила статус Тампонажного управления в составе производственного объединения по бурению «Тюменбургаз», вошедшего в Государственный газовый концерн «Газпром».

Согласно приказу РАО «Газпром» в апреле 1997 года Буровое предприятие «Тюменбургаз» реорганизовано в филиал «Тюменбургаз» ДООО «Бургаз» (в дальнейшем — ООО «Газпром бурение»).

В 2007 году на базе Тампонажного управления филиала «Тюменбургаз» образован самостоятельный филиал «Центр цементирования скважин» ООО «Газпром бурение» с присоединением к нему тампонажных цехов других филиалов буровой компании.

В 2012 году было создано Общество с ограниченной ответственностью «Центр цементирования скважин», которое начало работу в качестве самостоятельного юридического лица. В 2014 году Общество вошло в состав ООО «Национальный буровой сервис».

В 2019 году компания вошла в состав ООО «РусГазБурение».

Технологии

В технологическом портфеле компании присутствуют как традиционные цементные растворы, так и высокотехнологичные:

  • облегченные цементы плотностью от 0,9:
    • повышенной прочности,
    • с микроцементами;
  • гипсовые цементы для зон ММП;
  • смеси, устойчивые к коррозии в условиях высокой минерализации пластовых вод;
  • самовосстанавливающиеся составы.


Сложные проекты

В процессе производственной деятельности «Центр Цементирования Скважин» успешно реализовал ряд сложных проектов, а именно, цементирование:

  • скважин с большими отходами;
  • растворами с плотностями 2,3 и выше;
  • глубоких скважин с АВПД; скважин с солевыми отложениями, рапопроявлениями, скважин с сероводородной агрессией;
  • на офшорных проектах.
Производ-ственные мощности
О компании
Цементи-рование скважин
МЛСП Приразломная
Цементирование на платформе
Эксплуатационное бурение на шельфе Арктики
Новый Уренгой
4 цементировочных комплекса
Эксплуатационное, разведочное бурение и ЗБС на разных месторождениях
Камчатка
1 цементировочный флот
Разведочное бурение на Камчатке
Астрахань
1 расширенный цементировочный флот
Эксплуатационное бурение и услуги спецтехники
Томск
4 цементировочных флота
Эксплуатационное и разведочное бурение
Красноярск
9 цементировочных флотов
Эксплуатационное и разведочное бурение
Иркутск
3 цементировочных флота
Эксплуатационное и разведочное бурение

О компании

История создания предприятия уходит в далёкий 1971 год, когда на базе Полярной, Вынгапуровской, Уренгойской экспедиций глубокого бурения был создан Тампонажный цех.

С увеличением роста объемов буровых работ на севере Тюменской области 21.09.1981 на основании приказа Министерства газовой промышленности СССР в составе производственного объединения «Тюменбургаз» была организована Тампонажная контора. В 1989 г. она получила статус Тампонажного управления в составе производственного объединения по бурению «Тюменбургаз», вошедшего в Государственный газовый концерн «Газпром».

Согласно приказу РАО «Газпром» в апреле 1997 года Буровое предприятие «Тюменбургаз» реорганизовано в филиал «Тюменбургаз» ДООО «Бургаз» (в дальнейшем — ООО «Газпром бурение»).

В 2007 году на базе Тампонажного управления филиала «Тюменбургаз» образован самостоятельный филиал «Центр цементирования скважин» ООО «Газпром бурение» с присоединением к нему тампонажных цехов других филиалов буровой компании.

В 2012 году было создано Общество с ограниченной ответственностью «Центр цементирования скважин», которое начало работу в качестве самостоятельного юридического лица. В 2014 году Общество вошло в состав ООО «Национальный буровой сервис».

В 2019 году компания вошла в состав ООО «РусГазБурение».

Технологии

В технологическом портфеле компании присутствуют как традиционные цементные растворы, так и высокотехнологичные:

  • облегченные цементы плотностью от 0,9:
    • повышенной прочности,
    • с микроцементами;
  • гипсовые цементы для зон ММП;
  • смеси, устойчивые к коррозии в условиях высокой минерализации пластовых вод;
  • самовосстанавливающиеся составы.


Сложные проекты

В процессе производственной деятельности «Центр Цементирования Скважин» успешно реализовал ряд сложных проектов, а именно, цементирование:

  • скважин с большими отходами;
  • растворами с плотностями 2,3 и выше;
  • глубоких скважин с АВПД; скважин с солевыми отложениями, рапопроявлениями, скважин с сероводородной агрессией;
  • на офшорных проектах.
Динамика
техническое перевооружение
технологическое развитие
лаборатории и инженерия
персонал

Динамика развития компании 2014-2019 гг

На предприятии создана структура обособленных подразделений в регионах работ, позволяющая отвечать на любые вопросы заказчиков быстро и эффективно:

  • технологии работ (программы, анализ);
  • лабораторная поддержка работ (буферные жидкости, цементные смеси);
  • производство работ (ППР и ремонт оборудования, планирование);
  • ОТ, ПБ и ООС.

Осуществляется плановый системный переход на цементировочные флота с системой затворения цементной смеси в процессе закачки, что позволяет:

  • повысить качество работ;
  • значительно ускорить проведение работ.

Внедрены новые цементные системы, которые позволяют:

  • получить более высокие прочностные характеристики цементного камня;
  • поднять коэффициент сцепления камня с породой и колонной;
  • снизить вероятность возникновения МКД на газовых скважинах.

Техническое развитие компании 2017–2020 гг

2017–2018 гг

  • Введены в эксплуатацию в 2017-2018 гг 4 новых пневмокомплекса УНБС (четырёхосные).
  • Закуплено дополнительно к существующим мощностям 3 современные лаборатории тампонажных растворов, позволяющие проводить полный спектр тестов в соответствии с ISO10426.
  • Внедрено ПО последнего поколения, позволяющее проводить моделирование 3-D-замещения бурового раствора.

Планы на 2020 г

Закупка 2 пятиосных цементировочных пневмокомплексов для цементирования скважин на проектах эксплуатационного бурения:

  • нет перегруза по осям;
  • не требуется разрешение на «негабарит»;
  • ниже эксплуатационные затраты;
  • максимальная проходимость;
  • современная технологическая схема.

Технологическое развитие компании 2018–2020 гг

2018-2019 гг

PetroCEM Lite-1:

Максимальное снижение плотности для предотвращения поглощений (ρ=1,0 г/см3), при сохранении достаточной прочности для облегченного цементного раствора.

PetroCEM Plug-1:

Максимальное снижение плотности для предотвращения поглощений (ρ=1,0 г/см3), при сохранении достаточной прочности для облегченного цементного раствора. Разработан для установки цементных мостов в условиях низких значений ГРП.

2020 г

MidCEM Ex TB:

Прочность выше ранее применявшихся ЦР; лучше контакт с колонной и породой благодаря наличию линейного расширения около 1%; предотвращение развития микротрещин (увеличенные упругие свойства ЦР); ПВ и ДНС, удовлетворяющие эффективному замещению БР.

MidCEM Lite TB:

Прочность выше ранее применявшихся ЦР; ПВ и ДНС, удовлетворяющие эффективному замещению БР.

MidCEM Flex TB:

Прочность выше ранее применявшихся; ПВ и ДНС, удовлетворяющие эффективному замещению при моделировании; предотвращение развития микротрещин (увеличенные упругие свойства ЦР Е≈8 ГПа, μ=0,25).

Перспективы

MidCEM Ex:

Прочность выше ранее применявшихся ЦР, лучше контакт с колонной и породой благодаря наличию линейного расширения около 1%, адаптированные реологические свойства с низкой водоотдачей.

MidCEM-7 CR:

Снижение плотности для условий наличия поглощений (ρ=1,7 г/см3), при повышенной прочности на сжатие на 3 МПа выше стандартных применяемых цементов нормальной плотности, улучшенное замещение БР (другая реология), коррозионно устойчивый.

MidCEM Lite (4, 3.6):

Высокие прочностные характеристики при низкой плотности, стабильные реологические свойства, с низкой водоотдачей.

Лабораторные мощности и инженерное сопровождение

Региональные лаборатории:

  • Мурманск;
  • Астрахань;
  • Томск;
  • Ковыкта;
  • Новый Уренгой;
  • Бованенково.

Виды проводимых лабораторных тестов:

  • реология растворов;
  • водоотделение;
  • водоотдача;
  • время загустевания;
  • прочность цементного камня;
  • совместимость технологических жидкостей;
  • время смены агрегатного состояния (СНС);
  • подбор механически оптимальных свойств ЦР;
  • анализ газоблокирующих свойств камня.

Инженерное сопровождение:

  • ПО: Landmark, CemPro;
  • моделирование ЭЦП (в том числе free-fall);
  • дохождение ОК;
  • эксцентриситет ОК;
  • замещение бурового раствора;
  • циркуляционная температура.

Персонал

Коллектив предприятия успешно проводит работы по креплению скважин и УЦМ, начиная от формирования ТЗ и заканчивая оценкой качества работ.

  • более 500 человек.
  • эффективное управление.

Региональные структуры обособленных подразделений позволяют оперативно отрабатывать с заказчиком все производственные и технологические вопросы:

  • подбор рецептур цементных смесей;
  • подбор оснастки обсадных колонн;
  • компьютерное моделирование всех этапов работы;
  • подготовка программ и отчётов по цементированию;
  • соблюдение всех требований ОТ, ПБ и ООС.

Внедрена и действует программа профессионального развития молодых специалистов и операторов пневмокомплексов, которая позволяет:

  • в минимальные сроки готовить профессиональных ИТР;
  • поддерживать высокое качество работ;
  • повышать мотивацию в коллективе;
  • развивать карьеру талантливых сотрудников;
  • формировать кадровый резерв.